Листовые материалы

Листовые материалы, чаще всего используемые в наружной и интерьерной рекламе: оргстекло, ПВХ, поликарбонат, пенокартон, пластики для гравирования, ПЭТ, САН и АКП.

Оргстекло (Акрил)

Оргстекло (акрил) — это синтетический материал из акриловых смол с некоторым процентом добавок, которые придают ему различные свойства свойства. Оргстекло в международной литературе обозначается как PMMA (полиметилметакрилат).

Свойства оргстекла:

  • плотность оргстекла — 1,19 г/см3 (почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого ПВХ);
  • рабочий диапазон температур колеблется от -40°С до +80°С;
  • ударная прочность в 5 раз больше, чем у обычного стекла;
  • имеет хорошую стойкость к старению, т.е. механические свойства и светопропускание оргстекла практически не изменяются с течением времени под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферного воздействия (не требует дополнительной защиты от УФ-излучения);
  • светопропускание составляет до 92% видимого света (больше, чем у любого другого полимерного материала);
  • при длительной наружной эксплуатации возможно изменение цвета цветного оргстекла (это зависит от конкретного цвета и производителя).

Оргстекло может быть получено двумя способами: литьем и экструзией. Сам способ производства накладывает ряд ограничений и определяет некоторые свойства.

Основные преимущества экструзионного акрила:

  • Легкость обработки и хорошая формуемость;
  • Отсутствие разнотолщинности по всей поверхности листа;
  • Идеальное качество поверхности;
  • Стойкость к внешним воздействиям окружающей среды (в том числе УФ излучение);

Основные преимущества литого акрила

Вследствие особенностей производства, ассортимент литого акрила гораздо шире и производится он практически в неограниченном диапазоне толщин, в то время как экструзионный — от 1,5 до 24 мм. Литое оргстекло более ударопрочно (имеет "сшитую" молекулярную структуру), имеет лучшую химическую стойкость, лучше экструзионного полируется и надежнее при формовке (меньше реагирует на неравномерность прогрева, меньше усадка, меньшее влияние концентраторов напряжений).

 

Пластик ПВХ

ПВХ-листы обладают достаточной механической прочностью и влагостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью (не растворяются в бензине и керосине, стойки к действию кислот и щелочей), имеют красивый внешний вид, легко подвергаются резке, формованию, сварке и склеиванию. Этот материал практически не впитывает воду и атмосферную влагу из воздуха, что исключает набухание, деформацию и коробление изделий из ПВХ в течение всего срока эксплуатации. Даже непосредственный длительный контакт с водой не изменяет внешнего вида и эксплуатационных характеристик материала. Все ПВХ-листы можно отнести к группе трудногорючих, самозатухающих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. ПВХ-листы обладают хорошей светостойкостью.

Различают две группы пластиков ПВХ - вспененные и твердые.

Вспененный листовой ПВХ – это листовой пластик с мелкопористой внутренней структурой и гладкой ровной поверхностью. Лист вспененного ПВХ имеет малый вес, обладает хорошей звукоизоляцией и влагостойкостью, устойчив к воздействию окружающей среды. Вспененный лист ПВХ – один из самых востребованных материалов для производства наружной рекламы, поддается различным методам обработки (штамповка, гравировка и фрезерование, нанесение печатных изображений).

Твердый листовой ПВХ – это экструзионные листы с однородной жесткой структурой и матовой или глянцевой поверхностью. При экструзии в ПВХ-сырье примешиваются стабилизаторы, краситель и различные добавки, которые повышают прочность листового пластика и его стойкость к ультрафиолету. Твердый листовой пластик ПВХ трудно воспламеняется и не поддерживает процесс горения. Химическая инертность, прочность и термопластичность обеспечили этому листовому ПВХ пластику достойное место среди других пластиков для строительства и производства наружной рекламы.

Поликарбонат

Поликарбонат – это полимерный пластик, который нашел широкое применение в современном производстве. По внешнему виду листы поликарбоната похожи на стекло, но они более прочные, а характеристики светопроницаемости даже превышают по качеству традиционное стекло. Но поликарбонат – это не замена стекла, а ударопрочный теплоизолирующий материал.

Преимущества поликарбоната:

- панели из поликарбоната прекрасно переносят температуру от -50оС до +120оС, что позволяет его применять практически в экстремальных погодных условиях, что особенно актуально для северных регионов России;

- тепло- и звукоизоляция, которую обеспечивает прозрачный пластик, практически равна двойному остеклению;

- материалы, которые содержат поликарбонат и являются довольно легкими, что позволяет по минимуму использовать трудозатраты на монтаж конструкций, а также в самые короткие сроки изготавливать арочные перекрытия или металлоконструкции любой сложности, а также зенитные фонари;

- изделия из поликарбоната имеют высокую прочность – эти материалы выдерживают удары в 250 лучше, нежели обычное стекло. Можно говорить о том, что человек физически не может нанести вред поликарбонатным панелям, не применяя дополнительных механических предметов (что тоже не всегда эффективно работает);

- поликарбонат прекрасно выглядит, а благодаря широкой цветовой гамме его цвет можно подобрать под любой интерьер;

- пожаробезопасность поликарбонатных материалов тоже на очень высоком уровне, только потому, что сам поликарбонат является негорючим материалом, панели поликарбоната при горении являются самозатухающимися, а также не выделяют ядовитых газов и не наносят вред здоровью человека;

- срок службы, который был установлен производителями сотового поликарбоната, составляет 15-20 лет, но было замечено, что даже при 30-летней эксплуатации поликарбонатные панели не теряют своих качеств.

Выделяют две группы поликарбонатов: сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат, или ячеистый поликарбонат – это название поликарбоната, полученное им по причине того, что его структура имеет два или более слоев. Эти слои соединены между собой большим количеством внутренних ребер жесткости в направлении длины плиты. Можно посмотреть на этот материал сбоку, он будет очень похож на соты. Между слоями сотового поликарбоната (СПК) находится слой воздуха, именно воздушный слой обеспечивает поликарбонату высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости отвечают за прочность и надежность к механическому воздействию.

Сотовый поликарбонат разнообразен по толщине (от 4 до 10 мм), выбор толщины зависит от целевого назначения материала. Чем толще пластик, тем большей прочностью и теплоизоляцией он обладает, так, например, СПК толщиной 10 мм превышает теплоизоляционные свойства стеклопакета.
Разнообразен ячеистый поликарбонат и по цветовому исполнению, он может быть как прозрачным, так и белым, синим или бронзовым.

Монолитный поликарбонат – это самый прочный прозрачный пластик известный также как литой поликарбонат из всех известных на сегодняшний день подобных материалов, производство которого налажено в промышленных масштабах. Монолитный поликарбонат нашел свое применение в самых разнообразных областях, среди которых автомобильная индустрия, производство наружной рекламы, сельскохозяйственная отрасль, даже промышленность военной техники не обходится без применения монолитного поликарбоната.

Лист из монолитного поликарбоната представляет собой цельную прозрачную плиту толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал широко применяют в таких сферах:

- наружная реклама (производство рекламных штендеров, вывесок, световых коробов и пр.);

- строительство спортивных сооружений, спортзалов, стадионов;

- благодаря тому, что поликарбонат – это прозрачный пластик удивительной ударопрочности, то из него также делают дорожные защитные экраны, пуленепробиваемое стекло (для сооружения зданий и конструкций с повышенной безопасностью);

- промышленные теплицы и заборы из поликарбоната в сельском хозяйстве;

 

Пенокартон

Пенокартон – это листовой материал, обладающий довольно высокой жесткостью, при сравнительно небольшом весе. Лист пенокартона состоит из слоя вспененного полистирола или полиуретана, который обклеен тонким картоном с обеих сторон.

Благодаря своим исключительным свойствам и функциональным возможностям, пенокартон нашел свое применение во многих областях в том числе: для изготовления постеров, мобайлов, планшетов, дисплеев, паспарту, стендов, информационных табло и декораций, оформление витрин магазинов, изготовление детских игрушек. Вы можете найти изделия из пенокартона практически в любой современной точке продаж.

Являясь хорошей основой, пенокартон используется для нанесения напечатанного изображения на жесткую поверхность . Пленка с изображением приклеивается к листам пенокартона. Накатка на пенокартон позволяет сделать изображение объемным, придать плакатам жесткости. Для накатки мы используем высококачественный пенокартон, предназначенный для цифровых отпечатков и фотографий.

Особенно часто накатка на пенокартон используется в производстве ростовых фигур, мобайлов, хард-постеров и сменных экспозиций, т.к. стоимость вполне бюджетна.

Плоттерная резка пенокартона позволяет выкраивать детали необходимых форм и размеров с высокой точностью.

Благодаря появлению новой технологии УФ-печати, позволяющей прямую печать на твердых поверхностях, пенокартон стал отличной основой для изготовления интерьерных картин и рекламных материалов.

Пластики для гравирования

Двухслойные пластики для гравировки предназначены для нанесения различных изображений методом удаления верхнего слоя на оборудовании для механической и лазерной гравировки.

Основное применение таких двухслойных пластиков - это наружная реклама, изделия информационно-коммуникационного направления, интерьерное оформление внутри помещений. Такие пластики позволяют быстро и дешево создавать небольшие вывески, таблички и указатели, эмблемы, именные знаки, номерки и другие подобные изделия в различных рекламных технологиях.

АКП

Алюминиевые композитные панели - это материал, состоящий из двух листов алюминия и наполнителя между ними. Сфера применения алюминиевых композитных панелей поистине не знает границ. Кроме облицовки фасадов, алюминиевые композитные панели широко применяются в рекламе и для внутренней отделки помещений.
Связано это с простотой обработки алюминиевых композитных панелей, придание панелям любых форм, легостью, по сравнению с другими плитными материалами, стойкостью лакокрасочного покрытия.

  • Композитные панели весят всего 5,5-5,8 кг/кв.м при толщине алюминиевых слоев 0,4 мм или 0,5 мм панель 4 мм. Это достигается малым весом алюминия, как металла, и структурой композитного материала, использованного в качестве среднего слоя. Таким образом, нагрузка на фасадные системы и стены здания значительно снижается.
  • Алюминиевые композитные панели обладают высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему облицовка фасадов станет устойчива к динамическому воздействию. Это позволяет применять материал для отделки высотных зданий, а также чтобы монтировать вентилируемые фасады.
  • Композитные панели имеют идеально ровную и гладкую поверхность благодаря трехслойному суперпрочному покрытию на основе ПВДФ.
  • Алюминиевые композитные панели чрезвычайно устойчивы к температурным изменениям, что делает возможным эксплуатацию в различных климатических условиях. 
  • Благодаря композитному наполнителю коэффициент вибро- и звукоизоляции материала в шесть раз выше, чем у алюминиевой панели той же толщины.
  • Алюминиевые композитные панели могут выполняться в цветовой гамме, насчитывающей свыше 13 оттенков "металлик" начиная от серебристого (более 5 оттенков) и заканчивая эксклюзивными цветами (синим, зеленым и т.д.), а также свыше 15 матовых цветов. 
  • Алюминиевые композитные панели легко поддаются вальцеванию и сгибу, что позволяет трансформировать их в любую форму.

 

Рекламная продукция
Производим рекламную продукцию любой сложности от визитки до вывески
Звоните
+38(067)174-20-20
работаем пн-пт с 9.00 до 18.00

Смотрите видео по систематизации и развитию бизнеса

© ООО "Рекламная группа "Ода"
Copyright © 2017 All Rights Reserved. Копирование материалов сайта запрещено.
Соглашение о сотрудничестве